大理石平板也是研磨平板注意維修環(huán)境
發(fā)布者：達(dá)昌機(jī)械
一、研磨
用研磨工具和研磨劑，從工件上研去一層很薄表面層的精加工方法，稱為研磨。
大理石平板在研磨時(shí)，在大理石平板與研磨平板中間放入金剛砂或其它研磨劑后，受金剛砂擠壓，大理石平板表面產(chǎn)生破裂，當(dāng)研磨平板與大理石平板相對(duì)運(yùn)動(dòng)后，由于磨料的不規(guī)則和它在研磨盤與大理石平板表面滾動(dòng)，大理石平板表面破裂的碎塊和磨創(chuàng)的碎塊被“推走”，如此重復(fù)，逐漸使大理石平板表面成為光滑而精密的平面。根據(jù)研磨時(shí)研磨劑是否用工作液，可分為濕式研磨和干式研磨。
濕式研磨方法加工量大，一殷是粗加工，濕式研磨得到的是梨皮狀的暗光面。
干式研磨方法加工量小，一般是精加工，于式研磨得到的是光亮花崗石平板的鏡面。
二、研磨劑
研磨劑是磨料和水或油等組成的混合物。根據(jù)工件硬度和加工余量，可選用不同規(guī)格的磨料。
磨科按其來(lái)源可以分為自然磨料和人造磨料。自然磨料包括金剛石、剛玉、石榴石等。人造磨料有人造金剛石、人造剛玉、碳化硅、磁化硼等。
金剛石系碳(C)的結(jié)晶體，比重在3.4—3.6之間，維氏硬度10000以上，是很硬的。由于金剛石價(jià)格昂貴，因此在研磨加工中，經(jīng)常使用的是由粒度為微米級(jí)的金剛石粉末配制的研磨膏，對(duì)澀質(zhì)合金或陶瓷等材質(zhì)的工件進(jìn)行精研和拋光。
剛玉系氧化鋁(Al2O3)的結(jié)晶體，自然剛玉的比重在3.9—400之間，人造剛玉比重在3.2—4.0之花崗石平臺(tái)間，氧化鋁具有較大的韌性，維氏硬度約為2000以上。
碳化硅(SlC)的結(jié)晶系薄板狀，維氏硬度3000左右，由于雜質(zhì)的存在而常常帶有各種顏色。常見的為綠色和黑色。黑色的碳化硅含量約98％，綠色的約98．5％，碳化硅韌性較小，綠色碳化硅比黑的 脆些，適于加工各種脆性材料。
碳化硼(B4C)的比重約2.5，硬度超過碳化硅而接近于金剛石。用于硬度很高的工件的研磨加工。
人造金剛石研磨膏是以人造金剛石粉相其它混合劑為原料配制而成。膏體為水溶性質(zhì)，具有理想的潤(rùn)滑性。使用時(shí)可用水和甘油進(jìn)行稀釋。各生產(chǎn)廠家所生產(chǎn)的研磨膏，根據(jù)不同規(guī)格，都配上不同的顏色，便于使用時(shí)鑒別。
大理石平臺(tái)大理石平板修理室的溫度很重要，太高或太低都容易變形，一般溫度在（20±5）°C。有的單位房間恒溫條件比較差，當(dāng)大理石平板從一溫度拿到另一溫度的房間時(shí)，大理石平板受熱漲冷縮現(xiàn)象的影響，表面產(chǎn)生變形，故等溫一段時(shí)間，一般大理石平板在維修前等溫?cái)?shù)小時(shí)或 長(zhǎng)時(shí)間，待大理石平板變形穩(wěn)定后，再開始研磨。
對(duì)于新大理石平板和表面劃痕、碰傷較重的大理石平板，先用油石打磨一下，打磨后，我們先用M4的砂子修一下板面，三塊平板互相研磨，待推拉費(fèi)力的時(shí)候，卸下平板，直到平板的平面度較好時(shí)，停止修理平板，做到心里有數(shù)。
對(duì)于使用中劃痕、碰傷較輕的大理石平板，只用油石把突起的部分打磨下去 行，不用修理。
達(dá)昌”經(jīng)過20年發(fā)展成為在中國(guó)享有盛譽(yù)的、大型花崗石平臺(tái)、大型鑄鐵平臺(tái)裝備制造企業(yè)。其中達(dá)昌大理石氣浮平臺(tái)、鑄鐵平臺(tái)、達(dá)昌大型實(shí)驗(yàn)平臺(tái)設(shè)備、精密花崗石量具系列、墊鐵系列、偏擺儀系列和大型彎板等制造都是各個(gè)細(xì)分行業(yè)的佼佼者和龍頭企業(yè)。http://m.ltgpm.com/
